Učinkovita čistilna raztopina za sušilni stroj FBD za preostale madeže
1. Predob za čiščenje in predhodno obdelavo
After shutdown, start the backflush system while it is still hot (material temperature<=60℃), and use 0.4MPa compressed air (filtered by an oil-water separator) to pulse purge the drying chamber for 3-5 minutes to remove loosely attached dust (actual measurement shows that 70% of surface residues can be removed). For sticky Materiali (na primer marmeladi), mineralno olje s hrano (2% volumna komore) je treba vbrizgati 30 minut pred izklopom za proste čiščenje (hitrost 15-20 vrtljajev), da se zmanjša oprijem materiala na steno po strjevanju. in premeščen v namenski čistilni rezervoar za namakanje.
2. postopek globokega čiščenja votline
Z uporabo "Mehanskega splakovanja + kemičnega raztapljanja" kombinirano čiščenje:
Mehansko izpiranje: uporabite vrtljivo šobo za čiščenje z visokim tlakom (tlak 8-10 MPA, hitrost pretoka 15L/min), razprševanje 60-70 vroča voda (prevodnost<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Kemično čiščenje: za beljakovinske ostanke pripravimo 2% raztopino natrijevega hidroksida (temperatura 65 stopinj) 15 minut cikličnega čiščenja; Za mastne madeže se za potopitev 20 minut uporablja raztopina 1 . 5% površinsko aktivne snovi (HLB vrednost 13-15) in nato izpere s čisto vodo, dokler pH vrednost ni nevtralna. Študija primera farmacevtskega podjetja kaže, da ta kombinirani postopek zmanjšuje preostalo količino titanovega dioksida s 500ppm na<10ppm.
3. Posebno čiščenje ključnih komponent
Čiščenje vrečk: Uporabite ultrazvočno čiščenje (frekvenca 40KHz, moč 1 . 2kw) z nevtralnim detergentom (oblačna točka> 70 stopinj) in nadzorujte čas čiščenja do 10-15 minut; Po čiščenju uporabite čist stisnjen zrak (rosa točka - 40), da se posuši v vzvratni poti (zračni tlak 0,2MPA), da obnovite prepustnost zraka filtrirne vrečke na več kot 95% začetne vrednosti.
Distribution plate dredging: For clogged sieve holes (aperture 0.5-1mm), first use a 0.3mm stainless steel needle to manually dredge them, then use a high-pressure water gun (pressure 12MPa) to reversely flush, and finally verify the dredging effect through a bubble test (introduce 0.1MPa air and observe the uniformity of mehurčki).
4. preverjanje čiščenja in zaščito pred sušem
After cleaning, the surface of the cavity is inspected by wiping with white cotton (contact area 50cm²). After no visible stains are found, ultraviolet light (wavelength 254nm) is used to irradiate and check for residual fluorescence. In the drying stage, the cavity hot air circulation (temperature 80℃, humidity<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Če želite vedetiKako učinkovito očistiti materialne madeže, ki jih je zapustil FBD Sušilni stroj, Lahko se posvetujete z našim osebjem za stranke, v celoti vam bomo služili 24 ur na dan!